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產(chǎn)品展示/ Product display
不銹鋼乳化攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、溶解、混配、調和、均質(zhì)等,不銹鋼溶解罐根據生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。溶解罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。
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不銹鋼乳化攪拌罐,高粘度加熱型溶解罐,帶夾層可冷卻乳化均質(zhì)罐
太倉希德SID研制的不銹鋼乳化攪拌罐,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹(shù)脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據用戶(hù)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿(mǎn)足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱,該設備結構設計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用,并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
一、溶解罐用途及特性
溶解罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、溶解、混配、調和、均質(zhì)等,不銹鋼溶解罐根據生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。溶解罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。
溶解罐的結構:溶解罐體、溶解罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置
軸封裝置等組成,還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌器的種類(lèi):
1.旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構成(圖2),工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,有較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內,此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱(chēng),可增加湍動(dòng),防止液面凹陷。
2.渦輪式攪拌器 由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。
3.槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡(jiǎn)單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
4.錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要*(圖5),其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí),液層中有較大的停滯區。
5.螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。
6.磁力攪拌器Corning數字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監控與調節攪拌速度。微處理器自動(dòng)調節馬達動(dòng)力去適應水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
7.磁力加熱攪拌器Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器(Cat. No. 6795PR),他們還可以監控與控制容器中的溫度。
二、使用范圍:
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領(lǐng)域。
三、不銹鋼高速低速攪拌溶解罐結構:
采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛生級不銹鋼 結構設計人性化,可操作性強。 筒體內壁過(guò)渡段采用圓弧過(guò)渡,保證衛生*。
四、罐體配置: 1. 快開(kāi)式人孔。 2. 各種型式的CIP清洗器。 3. 防蠅蟲(chóng)衛生級透氣罩。 4. 可調式帶滾輪支腿。 5.可拆卸進(jìn)料管套件。 6. 溫度計(根據客戶(hù)要求配置)。 7. 爬梯(根據客戶(hù)要求配置)。 8. 液位計及液位控制(根據客戶(hù)要求配置)。 9. 防渦板
,高粘度加熱型溶解罐,帶夾層可冷卻乳化均質(zhì)罐
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